M-PRINT Tray

Lichthärtender, biokompatibler 3D-Druck-Kunststoff für die Herstellung von individuellen Funktions- und Abdrucklöffeln, Bissnahmen und Bissregistrate.

• Medizinproduktklasse I
• Schichtstärken bis 150 µm
• Ready 2 Print - Kein Aufschütteln notwendig
• Konzipiert für die wannenbasierte Photopolymerisation bei 385 / 405 nm Wellenlänge

Eigenschaften

• Geprüfte Biokompatibilität gemäß EN ISO 10993-1
• Hohe Formstabilität und Verwindungsfestigkeit für exakte verzugsfreie Abformungen
• Geruchs- und geschmacksneutral
• Retentionslöcher können in der CAD-Modellation vorgeplant werden
• Effektiv, da optimiert für hohe Druckgeschwindigkeiten und hohe Schichtdicken bis 150 μm

Anwendungen

• Individuelle Funktions- und Abdrucklöffel
• Bissnahmen
• Bissregistrate

Post-Processing

Das Post-Processing sollte umgehend nach der Beendigung des Druckes durchgeführt werden, um Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen und ungewollte Polymerisation von noch auf der Oberfläche vorhandenem Material zu minimieren. Konstruktion in einem geschlossenen Gefäß mit Reinigungsflüssigkeit wie z. B. M-PRINT Wash für 5 Minuten in einem Ultraschallbad reinigen. Druckobjekt mit einer Pinzette aus der Reinigungsflüssigkeit entnehmen, ggf. mit Druckluft abblasen, und trocknen lassen. Empfehlung: Trocknung der Konstruktion in einem Ofen bei 40 °C. Nachhärtung der Konstruktion im Lichthärtegerät Otoflash G171 mit 2 x 2400 Blitzen die Konstruktion zwischen den beiden Zyklen wenden. Empfehlung: Verwendung der Stickstofffunktion (Schutzgas), da dies die Sauerstoffinhibierung minimiert und so zu verbesserten Oberflächen- und Materialeigenschaften führt. Manuelle Nachbearbeitung, z. B. Versäuberung der Supports und Politur mit handelsüblichen rotierenden Instrumenten für die Kunststoffbearbeitung. Hinweis: Um Passungenauigkeiten nach der Polymerisation zu vermeiden, sollte während des Ausarbeitens und Polierens starke Wärmeentwicklung vermieden werden (Design-abhängig)